脫模劑，也稱作離型劑，隔離劑。它是一種介于模具和成型物之間的界面涂層，可使物體表面易于脫離,光滑及潔凈。脫模劑的作用原理：極性化學鍵與模具表面通過相互作用形成吸附性薄膜；在模具表面鋪展成單向排列時，分子采取特有的伸展鏈構型；以密集堆積方式覆蓋，在一定范圍內隨著分子量大小和粘度增加，脫模能力遞增；由于生產情況各異，對脫模劑的使用性能也提出了諸多的要求。理論上，脫模劑必須具有耐化學腐蝕、耐高溫、耐磨抗拉伸、脫模持續性好、不污染模具、不發生二次轉移等應用特點。
       脫模劑的應用：隨著注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的發展，脫模劑的用量也大幅度地提高。脫模劑在金屬、橡膠塑料、混凝土、聚氨酯、碳纖維、不飽和樹脂、環氧、酚醛、乙烯基樹脂等復合材料等成型過程中有所應用。
       鑄造就是將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程。鑄造按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造（壓鑄）。
       重力鑄造包括砂型（濕砂型、干砂型、化學硬化砂型）澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造等；壓力鑄造是指金屬液在其他外力作用下注入鑄型的工藝。
       在我國南方地區，濕砂型澆鑄時一般使用含水的乳化型碳氫溶劑油脫模，不僅降低了制造成本，也消除了碳氫溶劑油易燃易爆帶來的安全隱患。北方地區冬季通常使用不含水的碳氫溶劑油產品，防止產品低溫結冰，不穩定。
       壓鑄脫模劑通常是有機硅乳液、蠟乳液、脂肪酸酯乳液等的復合體系，多種乳液的協同復配使脫模劑在高溫條件下具備良好的潤滑、金屬浸潤的效果。

       熱芯盒型砂脫模劑、冷芯盒型砂脫模劑則根據工藝的不同，采用不同形式的有機硅產品作為脫模物質。

       鍛造用脫模劑在碳素鋼、合金鋼、鋁、鎂、鈦、銅等及其合金的塑性成型過程中發揮重要作用。
       傳統鍛造脫模劑主要是以石墨、碳粉、滑石粉、二硫化鉬等無機粉體及粘結劑制備而成的懸浮液為主，其在鍛造潤滑劑中占大部分比例。隨著環境污染日趨嚴重，非石墨型環保鍛造脫模劑在銅、碳鋼、鋁、不銹鋼等金屬鍛造成型中逐漸在市場中得到推廣和應用。
       液態模鍛（真空擠壓鑄造）通常是無機粉體為主、輔以少量的蠟乳液、增粘樹脂等配置而成的懸浮液。潤滑涂層在隔離模具的同時，具有良好保溫效果，避免了金屬液提前冷卻，鑄件冷隔離型不完整。
在有“基建狂魔”稱號的中國，其中心基建材料是鋼筋混凝土。該類型的脫模劑主要涉及軌枕、軌道板、橋梁、橋墩、管道、管片、管樁、房屋預制件等混凝土及水泥制品的生產。一般使用礦物油、機油、脂肪酯乳液、脂肪酸皂或者采用溶劑型產品以應對不同模具、氣候條件、施工方式、材料成本以及混凝土產品外觀質量等多重要素的需求。
       塑料、橡膠脫模劑多采用有機硅體系，其中塑料脫模劑一般為噴霧罐型的有機硅稀釋液。橡膠脫模劑又分為膠片類、膠管類以及輪胎脫模劑，且輪胎生產過程中會配套使用模具脫模劑。膠片類隔離劑、以脂肪酸皂粉、無機粉體居多，成本低，但是生產時容易引起粉塵污染。膏狀膠片隔離劑，丁基橡膠或天然橡膠內胎隔離劑則避免了上述問題。聚醚和聚酯因為清洗性好，無殘留，可作為橡膠膠管的脫模劑。
       輪胎脫模劑（隔離劑），可涂布于膠囊或胎胚上，由于對脫模性及脫模持續性的嚴苛要求，需使用反應型的有機硅乳液和硅樹脂乳液脫模，噴涂一次，可實現連續12次脫模。硅橡膠脫模劑在產品原料的選擇上應采用含氟表面活性劑、含氟聚醚等。
聚氨酯制品用量大，種類繁多，包括聚氨酯軟泡、硬泡、自結皮聚氨酯、聚氨酯微孔彈性體、高回彈聚氨酯等，該類產品以水性蠟乳液、改性硅油乳液、溶劑型蠟分散液為主。
復合材料領域非常較廣，制品涉及人造石、SMC(片材模塑料)，防彈頭盔，衛浴，碳纖維運動器材，環氧電阻、環氧電抗、游艇、風機葉片、機艙罩、滑雪板、滾塑、合成纖維……涵蓋了環氧、酚醛、不飽和樹脂、乙烯基樹脂等材料。上述材料多使用復合蠟乳液或者脂肪酸酯、表面活性劑等作為內脫模劑。